生物有機肥篩分設備 滾筒篩分機

生物有機肥生產的核心設備——滾筒篩分機。是一種非常高效且應用廣泛的設備，專門用於根據顆粒大小對成品或半成品有機肥進行分級。

一、什麽是生物有機肥滾筒篩分機？

滾筒篩分機，也叫回轉篩、滾筒篩，其核心工作原理是讓物料在一個緩慢旋轉的滾筒內滾動。滾筒壁上布有特定孔徑的篩網，小於孔徑的顆粒（細粉）被篩出，大於孔徑的顆粒（大塊或雜質）則隨著滾筒的旋轉被逐漸送到出口排出，從而實現對物料的分級。

二、核心結構與組成

一台典型的生物有機肥滾筒篩分機通常由以下幾個部分組成：

滾筒裝置：核心部件。通常由篩網框架、不同孔徑的篩網（可以是1-3層）和清理裝置（如彈跳球或毛刷，防止篩網堵塞）組成。

驅動裝置：包括電機、減速機和傳動齒輪/鏈條，為滾筒的旋轉提供動力。轉速通常是可調的。

機架：支撐整個滾筒和驅動係統的鋼結構，要求穩固，能承受運行中的動載荷。

進料口與出料口：

進料口：位於滾筒一端的上方，物料由此進入。

細料出料口：位於滾筒下方，用於收集通過第一層篩網的細粉。

成品出料口：位於滾筒另一端的下方，用於收集符合規格的顆粒（通常是通過主篩網的物料）。

大雜/粗料出料口：位於滾筒的末端，用於排出未能通過篩網的大塊物料或雜質。

密封罩與底座：密封罩防止粉塵外逸，保護環境；底座起到減震和固定的作用。

三、工作流程

進料：經過發酵、粉碎、造粒（可選）、烘幹和冷卻後的生物有機肥原料，由皮帶輸送機均勻地送入滾筒篩的進料口。

旋轉篩分：滾筒在電機的驅動下以一定角度（通常為5-10°）傾斜緩慢旋轉。物料在筒內由於摩擦力和重力的作用，被提升、翻滾，然後滑落。

分級篩選：在翻滾過程中，細小的顆粒通過篩網孔落下，成為細粉，可從下方的細料口收集（這些細粉通常返回造粒工序重新利用）。符合規格的顆粒從下一層篩網或主出料口排出，作為合格成品。

排出雜質：體積過大、無法通過篩網的結塊、纖維或雜質，隨著滾筒的旋轉被逐漸推向末端的粗料出口排出（這些粗料可返回粉碎機重新處理）。

四、在生物有機肥生產中的關鍵作用

分級篩選：這是最主要的功能。將烘幹冷卻後的顆粒按客戶要求（如2-4mm, 3-5mm）進行精確分級，確保產品規格統一，外觀漂亮。

去除雜質：篩除生產過程中可能混入的或未完全粉碎的纖維、大塊硬物等，提高產品純淨度。

分離細粉與粗料：將粉末狀物料和未成型的粗料分離出來，返回前道工序（如混合或造粒），提高原料利用率，實現“零浪費”生產。

保證產品質量：均勻的顆粒度有利於包裝、儲存和施用，是商品有機肥不可或缺的工序。

五、選擇滾筒篩分機的關鍵考量因素

為您的生物有機肥生產線選擇合適的滾筒篩至關重要，需考慮以下幾點：

處理能力（產量）：根據您的每小時或每天產量需求（如5噸/小時、10噸/小時）選擇合適型號。

篩分精度（篩網孔徑）：根據您的成品目標顆粒尺寸（如3mm, 4mm, 5mm）選擇篩網孔徑和層數（單層、雙層或三層）。

物料特性：生物有機肥通常濕度較高、有一定粘性。需選擇具有高效自清理功能（如內置彈跳球或毛刷）的機型，以防篩網堵塞。

設備材質：由於有機肥具有一定的腐蝕性，與物料接觸的部分（如篩網、內壁）應選用不鏽鋼（如304不鏽鋼） 材質，以提高設備耐用性和壽命。

功率與能耗：在滿足生產需求的前提下，選擇能效高的設備以降低運營成本。

占地麵積：規劃好安裝位置，確保設備有足夠的空間進行安裝、操作和維護。

六、優勢與局限性

優勢：

運行平穩：振動小，噪音低。

產量大：適合中大型生產線的連續作業。

篩分效率高：物料在筒內反複翻滾，篩分充分。

維修方便：結構相對簡單，故障率低，易於清潔和維護。

局限性：

占地麵積：相比振動篩，其長度較長，需要更大的安裝空間。

篩網易損：對於特別堅硬或尖銳的雜質，篩網可能磨損較快，需定期檢查更換。

對粘濕物料敏感：雖然有針對性的設計，但物料過濕時仍容易粘附堵塞，需控製好前道幹燥工序的水分。

總結

滾筒篩分機是生物有機肥生產線後端精加工環節的“質量守門員”。它直接決定了最終產品的顆粒形態和外觀品質，對於提升產品商品價值和市場競爭力至關重要。投資一台設計合理、材質優良、匹配生產需求的滾筒篩，能顯著提高生產效率和產品得率，是現代化有機肥廠不可或缺的標準設備之一。